絲錐也叫絲攻，是目前使用較為廣泛的螺紋孔加工刀具，而使用絲錐攻牙是一個比較復雜的加工過程，因此碰到的很多不同的問題。絲錐在日常的使用中經常出現(xiàn)的問題包括：斷裂、崩刃、磨損等。對于絲錐損壞的這三種方式而遠未達到絲錐正常的使用壽命。在絲錐加工中出現(xiàn)這些問題后，我們可以著重從以下幾個方面來進行分析。
1、機床問題：檢查機床是否正常運作，主軸跳動是否過大，機床主軸與底孔是否同軸，加工程序是否正確等。
2、工件材料：檢查工件的材料強度是否太高，材料質量是否穩(wěn)定，有沒有氣孔、殘渣等。
3、螺紋底孔直徑及孔深：檢查螺紋底孔直徑是不是正確，如果底孔直徑太小，則絲錐切削時根部接觸到工件，容易引起絲錐折斷。螺紋底孔的直徑在絲錐樣本中都有標出，或者也可以用（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距）這個公式得出底孔直徑。
對于擠壓絲錐，螺紋底孔的直徑與切削絲錐是不一樣的，也可以按公式（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距/ 2）算出大概的底孔直徑。對于盲孔，還需要考慮底孔的深度。由于絲錐前端都有幾個切削牙，這些切削牙的直徑比較小，不能算是有效螺紋，因此底孔的深度還要考慮切削牙的深度以及絲錐前端的尖角部分的尺寸。在生產中，也發(fā)生過底孔不夠深，絲錐前端碰到孔底引起絲錐折斷的例子。
4、是否選用了正確的絲錐類型：對于不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也有所不同。首先對于通孔和盲孔兩種不同的加工條件，長切屑的材質，比如鋼，在通孔的情況下，選擇直槽絲錐，切屑往下排；盲孔的情況下，選擇螺旋絲錐，切屑往上排。
對于短切屑材質，比如鑄鐵，鐵屑是碎屑，可以容納在排屑槽內，因此通孔和盲孔都可以用直槽絲錐加工。
另一方面，對于切削絲錐，加工不同的材質，我們應該選擇不同槽型的絲錐。絲錐上有各種角度，比如前角、后角、導向角、刃傾角等等，這些角度的設計都是根據(jù)不同材料的特性。例如：鋼件與鑄鐵，由于鋼件的切屑比較長，絲錐的前角設計就大一些，而鑄鐵的鐵屑一般是碎屑，前角就比較小，甚至是 0°前角。刀具公司會針對不同的工件材質給出不同的推薦絲錐，對于加工鋼件、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼等常見材質的絲錐，還可能會在柄部用不同的色圈來區(qū)分。
5、切削參數(shù)：切削參數(shù)非常重要，不同類型的絲錐，不同的加工條件，不同的工件材質，應該選擇不同的參數(shù)。像高速鋼絲錐與硬質合金絲錐，在相同的條件下線速度差別很大，這個轉速有一定的范圍，高速鋼絲錐的線速度一般在20m/min以內（絲錐的進給是固定的，就是螺距），過快或者過慢都會導致絲錐失效，選擇合適的切削參數(shù)可以在保證生產效率的同時達到比較高的使用壽命。
6、冷卻和潤滑：由于絲錐的工作過程是在非常狹窄的空間進行切削并將切屑排出，而這個過程會產生大量的熱，因此，冷卻和潤滑很重要。對于韌性比較大的材料，可以加大冷卻液的濃度，或者是采用油性冷卻液。
